油性切削油与水溶性切削液都有什么区别？

1. 追求加工质量和刀具寿命的场合，选择油性切削液油性切削油。例如拉削、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等，这些多为中低切削速度的精密成形工艺，一般要求较高的表面质量和刀具寿命。油基切削液具有良好的润滑性，对抑制积屑瘤和鳞屑，防止卡刀有显着作用。结节磨损能力强，容易获得更好的加工表面质量和更长的刀具寿命。

2. 追求加工效率的场合，使用水性切削液油性切削油。高速切削时，切削区产生的热量大，由此产生的高温会加速刀具的磨损失效和工件的热损伤和热变形。高速切削一般不会产生积屑瘤和鳞屑，切削液的润滑性不如中低速切削大。同时，因为切削温度越高，油基切削液越容易产生烟火。为了环境卫生和安全问题，经常使用冷却性能好的水基切削液。

3. 精加工使用油性切削液，粗加工使用水性切削液油性切削油。

4、以下情况选用油基切削液油性切削油：

1）从保养的角度考虑，对于精密、贵重的机床，选择物理和化学性质稳定（防止腐蚀、生锈、阻碍运动部件运动等）的油基切削液油性切削油。

2）机床的润滑系统和液压系统密封不严，切削液混合后润滑油和液压油容易变质油性切削油。

3) 由于废液处理设施和处理能力的限制，必须使用油基切削液以减少废液排放的场合油性切削油。

4) 油基切削液的使用在机床操作说明中有规定油性切削油。

5、在下列情况下使用水性切削液油性切削油：

1) 使用油性切削液容易冒烟和火灾隐患油性切削油。

2) 油箱容量超过消防法规允许的限度，油基切削液的应用受到限制油性切削油。

3) 从车间基于内部环境卫生，要求减少机床周围因油液飞溅、滴落而产生的污垢油性切削油。

4) 考虑到前后工序的流程，最好均匀使用水基切削液油性切削油。

5）由于油价高企，供应不稳定，为了降低成本和风险，不得不使用水性切削液油性切削油。