切削液用于什么地方，有什么作用?

    切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和光滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功用助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、光滑性能、防锈性能、除油清洗功用、防腐功用、易稀释特性。适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最抢先的磨削产品。

切削液的作用

1、光滑

金属切削液（简称切削液）在切削过程中的光滑作用，能够减小前刀面与切屑，后刀面与已加工外表间的摩擦，构成局部光滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率耗费，降低刀具与工件坯料摩擦部位的外表温度和刀具磨损，改善工件资料的切削加工性能。 在磨削过程中，参加磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间构成光滑膜，使界面间的摩擦减小，避免磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，进步砂轮耐用度以及工件外表质量。

2、冷却

切削液的冷却作用是经过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，坚持刀具硬度，进步加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或活动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因而水的冷却性能要优于油。

3、清洗

在金属切削过程中，请求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，避免机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口坚持尖利，不致影响切削效果。关于油基切削油，粘度越低，清洗才能越强，特别是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，浸透性和清洗性能就越好。含有外表活性剂的水基切削液，清洗效果较好，由于它能在外表上构成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上别离，随切削液带走，坚持界面清洁。

4、防锈

在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分合成或氧化蜕变而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件外表也会因而而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时寄存时，也请求切削液有一定的防锈才能，避免环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生腐蚀。特别是在我国南方地域湿润多雨时节，更应留意工序间防锈措施。

5、其它

除了以上4种作用外，所运用的切削液应具备良好的稳定性，在储存和运用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵御才能，不易长霉及生物降解而招致发臭、蜕变。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气息。在运用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处置烦琐，经处置后能到达国度规则的工业污水排放规范等。