切削液和切削油有什么区别、分别在哪使用？

1.性质不同

1、切削液：是一种在金属切削和磨削加工过程中用来冷却和润滑工具和加工零件的工业流体金属切削液。

2、切削油：在矿物油中加入一定比例的动植物油（5%-10%）为组合油，适用于轻载切削金属切削液。

二、特点不同

1、切削液：具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐蚀点金属切削液。

2、切削油：具有超强润滑和极压作用，能有效保护刀具，延长其使用寿命，可获得极高的工件精度和表面光洁度金属切削液。

三、组合方式不同功能、易稀释等特

1、切削液：水性切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液金属切削液。每种切削液都含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。

2、切削油：由精制基础油与不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、冷冻剂等添加剂合成而成金属切削液。

4、切削液和切削油的应用金属切削液：

1、切削液：金属切削液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减少前刀面与切屑、后刀面与被加工面的摩擦，形成润滑的一部分薄膜，从而降低切割力、摩擦力和功耗；在金属切削过程中，要求切削液具有良好的清洗效果金属切削液。

2、切削油：适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削、高速切削和重切削金属切削液。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰孔、拉削、滚齿等切削加工。